測試壓力：150psi（1.03MPa），此測試壓力模擬實際運行常見壓力情況。在此壓力下，ULP32 - 8040 能展現(xiàn)**水通量和脫鹽率性能，測試結果可準確預測其在實際使用中的表現(xiàn)，為系統(tǒng)設計和運行提供重要參考依據(jù)。

測試液溫度：25℃，溫度對膜性能影響重大，25℃是測試膜性能的標準溫度之一。實際運行中，水溫變化會影響水的粘度和膜的透水性能。ULP32 - 8040 在一定水溫范圍內(nèi)性能穩(wěn)定，但系統(tǒng)設計和運行時仍需密切關注水溫變化并調(diào)整，確保膜元件處于**工作狀態(tài)。

測試液濃度（NaCl）：1500ppm，該濃度模擬一般含鹽水源情況。通過在此濃度下測試膜的脫鹽率等性能，可評估膜元件對常見含鹽水質的處理能力。實際應用中，原水含鹽量可能不同，此測試濃度下的性能數(shù)據(jù)為用戶提供重要參考基準，幫助判斷膜元件在不同原水含鹽量條件下的適用性。

測試液 pH 值：7.5，代表中性水質條件。在此條件下測試膜性能，有助于了解膜在常規(guī) pH 值范圍內(nèi)的表現(xiàn)。ULP32 - 8040 在較寬 pH 值范圍內(nèi)適應性良好，但實際運行仍需根據(jù)原水具體 pH 值合理調(diào)整和維護系統(tǒng)。

單支膜元件回收率：15%，回收率指反滲透系統(tǒng)中產(chǎn)出淡水與進入系統(tǒng)原水的比例。標準測試條件下，ULP32 - 8040 單支膜元件回收率為 15%。實際應用中，回收率可根據(jù)系統(tǒng)設計和運行要求調(diào)整，但過高回收率可能導致膜表面污染物積累加快，影響膜性能和使用壽命。確定系統(tǒng)回收率時需綜合考慮原水水質、膜元件性能、系統(tǒng)運行成本等因素。

操作壓力：**操作壓力為 600psi（4.14MPa），實際運行中操作壓力必須嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免超過極限壓力損壞膜元件。雖 ULP32 - 8040 是超低壓運行，但特殊情況如原水水質惡化、系統(tǒng)阻力增加等可能導致操作壓力上升，此時需密切關注壓力變化，確保不超極限值，并及時檢查維護系統(tǒng)，找出壓力上升原因并解決。

進水溫度：最高進水溫度為 45℃，水溫過高會對膜的材料性能和使用壽命產(chǎn)生不利影響，甚至損壞膜。實際運行中需實時監(jiān)測和控制進水溫度，若水溫超出適宜范圍，可安裝熱交換器等設備采取降溫或升溫措施，保證膜元件正常運行。

進水 SDI：進水 SDI（污染指數(shù)）應小于等于 5，SDI 是衡量水中膠體、懸浮物等顆粒污染物含量的重要指標。SDI 過高表明水中污染物多，易造成膜表面堵塞和污染，影響膜性能。因此反滲透系統(tǒng)前通常需設置多介質過濾器、超濾裝置等預處理裝置，降低進水 SDI 值，保護膜元件，延長使用壽命。

進水自由氯濃度：進水自由氯濃度應小于 0.1ppm，氯具有強氧化性，會損害膜元件，尤其是聚酰胺材質的膜。原水含自由氯時，必須采用活性炭吸附、添加還原劑等有效脫氯措施，確保進入膜系統(tǒng)的水中自由氯濃度符合要求，避免膜元件受氧化損傷。

pH 值范圍：連續(xù)運行時進水 pH 范圍為 3 - 10，化學清洗時進水 pH 范圍為 2 - 12 ，實際運行和清洗過程中要嚴格控制 pH 值，避免超出范圍對膜造成不可逆損傷。調(diào)整 pH 值時應使用合適酸堿調(diào)節(jié)劑，并確保添加量準確，防止因 pH 值調(diào)整不當對膜元件和系統(tǒng)造成不良影響。

單支膜元件壓力降：單支膜元件壓力降應小于等于 15psi（0.1MPa），壓力降是衡量膜元件運行狀況的重要指標之一。壓力降過大可能意味著膜表面存在污染物積累、水流不暢等問題，需及時檢查處理。定期監(jiān)測壓力降可及時發(fā)現(xiàn)膜元件運行異常，采取相應維護保養(yǎng)措施，保證系統(tǒng)正常運行。