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產(chǎn)品詳情
6噸每小時雙級反滲透設(shè)備
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6噸每小時雙級反滲透設(shè)備

產(chǎn)品詳情

6 噸雙級反滲透設(shè)備技術(shù)與配置介紹

一、系統(tǒng)工藝說明

1. 一般說明

本 6 噸雙級反滲透設(shè)備依據(jù)用戶提供的原水水質(zhì)報告和產(chǎn)水水質(zhì)要求,進行針對性定制設(shè)計。設(shè)備配置和設(shè)置完全契合進水條件,遵循自動、節(jié)能、操作簡便、環(huán)保以及安全的原則,全力保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

2. 工藝流程圖

[此處可插入實際的工藝流程圖,清晰呈現(xiàn)原水從進入預處理系統(tǒng),到依次經(jīng)過雙級反滲透主機,再到產(chǎn)水輸出、濃水排放等整個流程走向]

3. 工藝說明

3.1 石英砂過濾器

以天然石英砂為濾料,依據(jù)粒徑大小精心分成多層不同砂層。過濾器通常選用直徑 1000mm,高度 2200mm 的罐體。這樣的尺寸設(shè)計基于設(shè)備每小時 6 噸的處理量需求,可保證在合理的過濾流速下,水流與濾料充分接觸。在該罐體尺寸下,填充合適粒徑分布的濾料,能有效過濾水中不同大小顆粒的泥沙、鐵銹和懸浮物,大幅降低原水濁度,為后續(xù)設(shè)備穩(wěn)定運行提供保障。

3.2 活性炭過濾器

使用便捷,初次設(shè)置后無需再次設(shè)置。活性炭因其極大的比表面積和豐富的微孔結(jié)構(gòu)(表面布滿平均直徑為 20 - 30 埃(?)的微孔),具備極高的吸附能力。此外,活性炭表面大量的羥基和羧基等官能團,可對各種有機物質(zhì)進行化學吸附以及靜電引力作用。因此,它能去除水中對陰離子劑有害的腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機物質(zhì),以及像余氯這類對陽離子交換劑有害的物質(zhì),顯著提高除鹽水處理能力。通常,可去除 63% - 86% 的膠體物質(zhì)、50% 左右的鐵以及 47% - 60% 的有機物質(zhì)。過濾器采用直徑 1000mm,高度 2200mm 的罐體,與石英砂過濾器罐體尺寸匹配,便于整體設(shè)備的安裝與布局,同時能容納足量活性炭,確保水與活性炭充分接觸,實現(xiàn)**吸附效果。

3.3 軟化水

若原水為地下水,通常含有各類鹽類,溶解后主要陽離子為 Ca2?、Mg2?。若這些離子含量較高,在后續(xù)反滲透濃水側(cè)會因濃度增大,逐漸達到溶度積而結(jié)垢,進而污染膜元件。為消除或減少此類危害,需去除水垢的硬度成分,進行水的軟化處理。軟化水裝置通過離子交換樹脂與水中的鈣、鎂離子進行交換,將其吸附在樹脂上,從而降低水中鈣、鎂離子的含量,達到軟化水質(zhì)的目的。當樹脂吸附飽和后,需通過鹽水對其進行再生,恢復樹脂的交換能力 。

3.4 RO 系統(tǒng)

  • 3.4.1 高壓泵:為反滲透系統(tǒng)提供動力,采用杭州南方公司生產(chǎn)的立式高壓泵。該泵設(shè)有高低壓力保護,當系統(tǒng)出現(xiàn)憋壓情況時,系統(tǒng)自動停機以保護膜元件;當進水壓力很低時,高壓泵不啟動或停機,以保護高壓泵不被損壞,并且與系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動。高壓泵的功率根據(jù)反滲透系統(tǒng)的需求進行匹配,確保能夠提供足夠的壓力,使水順利通過反滲透膜。對于 6 噸雙級反滲透設(shè)備,高壓泵功率一般在 [X] kW 左右,具體數(shù)值根據(jù)實際工況和設(shè)備配置確定。

  • 3.4.2 滲透與反滲透:反滲透是滲透的逆過程。自然界的半透膜只能透過水而不能透過其他溶質(zhì)。如果將淡水和鹽水用這種半透膜隔開,淡水會自然地透過半透膜至鹽水一側(cè),這種現(xiàn)象稱為滲透。當滲透進行到鹽水一側(cè)的液面達到某一高度而產(chǎn)生壓力,抑制淡水進一步向鹽水滲透并達到平衡,該平衡壓力稱之為滲透壓。在這種情況下,如果在鹽水一側(cè)加上一個大于滲透壓的壓力,鹽水中的分子就會從鹽水一側(cè)透過半透膜至淡水一側(cè),這一現(xiàn)象稱為反滲透 。

反滲透膜除鹽機理是半透膜的表皮上布滿了許多極細的膜孔,膜的表面選擇性地吸附了一層水分子,鹽類溶質(zhì)則被膜排斥,化合價態(tài)愈高的離子被排斥愈遠。在反滲透壓力的推動下,膜孔周圍的水分子通過膜的毛細血管作用流出純水,達到除鹽目的。RO 膜的孔徑<1.0nm,因此能濾除如綠膿桿菌(3000×10?1?m)等細菌,也能濾除流感病毒(800×10?1?m)、腦膜炎病毒(200×10?1?m)等各種病毒,甚至還能濾除熱原(10 - 500×10?1?m)。
RO 系統(tǒng)采用美國海德能公司生產(chǎn)的 CPA 系列低壓高脫鹽率反滲透膜,主要去除水中溶解鹽類、有機物、二氧化硅膠體、大分子物質(zhì),去除水中大部分鹽分。CPA 低壓高脫鹽率苦咸水淡化膜,可在較低的操作壓力下獲得高水通量和脫鹽率,CPA3 膜元件的脫鹽率為 99.7%。在反滲透系統(tǒng)中應用該膜元件,可以減少污堵、降低能耗、延長膜的使用壽命和清洗間隔時間,延長清洗時間間隔也意味著降低了化學藥品費用,膜元件具有玻璃鋼纏繞外殼。**級反滲透配置 8 支 8 寸的 CPA 系列膜元件,單支膜元件產(chǎn)水量約為 0.8 - 1.2 噸 / 小時,以滿足初步脫鹽的水量和水質(zhì)要求;第二級反滲透配置 6 支同樣規(guī)格的膜元件,對**級產(chǎn)水進行深度脫鹽,進一步提升水質(zhì)。

二、控制系統(tǒng)說明

1. 系統(tǒng)控制

整個控制系統(tǒng)采用微電腦控制。
  • 在正常工況下,微電腦自動采集各測點信號數(shù)據(jù)及設(shè)備的運行狀態(tài),按內(nèi)置程序自動執(zhí)行工藝步序的轉(zhuǎn)換,可隨時根據(jù)系統(tǒng)各設(shè)備的運行狀況對系統(tǒng)的控制方式及工藝參數(shù)進行調(diào)整。

  • 在手動方式下,在現(xiàn)場各主要設(shè)備附近設(shè)置現(xiàn)場操作箱,對各單元(如自動閥、水泵)進行獨立操作。

  • 生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,及時發(fā)出警報。

  • 主要的工藝參數(shù)(如壓力、電導率等),均可直接在盤面或現(xiàn)場儀表上讀出,實時了解系統(tǒng)各設(shè)備的運行參數(shù)。

2. 報警及保護

  • 高壓泵低壓保護:進水壓力低于低壓開關(guān)設(shè)定值,發(fā)出水壓低信號并停止高壓泵及 RO 系統(tǒng)。

  • 高壓泵高壓保護:進水壓力高于高壓開關(guān)設(shè)定值,發(fā)出水壓高信號并停止高壓泵及 RO 系統(tǒng)。

  • 水泵故障報警:水泵熱繼電動作,發(fā)出故障信號,并停止故障泵。

3. 功能

本控制系統(tǒng)中,程序主要針對反滲透裝置程序控制及其他水泵與液位的連鎖,根據(jù)工藝運行要求,完成以下控制功能:
  • 除鹽水箱低液位和高壓泵的連鎖控制,當除鹽水箱液位過低時,自動停止高壓泵,防止高壓泵空轉(zhuǎn)。

  • 原水箱低液位和原水泵的連鎖控制,當原水箱液位過低時,自動停止原水泵,避免原水泵干抽損壞。

  • 系統(tǒng)中泵機運行狀態(tài)的自動顯示、故障報警,方便操作人員及時了解設(shè)備運行情況。

  • 高壓泵的高低壓保護,確保高壓泵在安全壓力范圍內(nèi)運行。

4. 系統(tǒng)單元控制

  • 4.1 預處理單元:多介質(zhì)過濾器(此處多介質(zhì)過濾器主要指石英砂過濾器)、活性炭過濾器為全自動控制運行和反洗。反洗周期可根據(jù)水質(zhì)情況和運行時間進行設(shè)定,一般情況下,每運行 [X] 小時或進出水壓差達到設(shè)定值時,自動進行反洗,以去除濾料表面的雜質(zhì),恢復過濾性能。

  • 4.2 RO 單元:RO 系統(tǒng)的啟動、運行、沖洗、停機備用等過程均可由 PLC 實現(xiàn)自動控制。同時,RO 系統(tǒng)設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤,在就地盤上可讀出 RO 的有關(guān)工藝參數(shù),如產(chǎn)水流量、濃水流量、電導率等,以及能在就地操作盤上啟停 RO 進水高壓泵及相關(guān)的自動閥門。對 RO 系統(tǒng)的重要參數(shù)如電導率等均設(shè)有在線檢測儀表。

當高壓泵管路前各進水閥門打開,進水壓力達到要求后,可啟動高壓泵,檢測高壓泵無故障,同時打開產(chǎn)水不合格排放閥,進水壓力達到反滲透工作壓力,然后手動調(diào)整濃水排放閥來調(diào)節(jié)產(chǎn)水流量(調(diào)整后,以后基本不用調(diào)整),當產(chǎn)水電導達到預定值時,關(guān)閉產(chǎn)水不合格排放閥,反滲透正常運行。
  • 過程保護說明

    • 檢測進水壓力是否達到要求的設(shè)備為進水低壓壓力開關(guān);為確保反滲透的正常運行,考慮到運行過程中以及高壓泵啟動時,對管路會造成瞬時或不間斷的壓力失常、損失等情況,會造成壓力開關(guān)的誤動作,從而造成系統(tǒng)報警、停止,故在檢測進水壓力動作時,設(shè)置了 [X] 秒的延時。

    • 檢測高壓泵是否故障的設(shè)備為高壓泵保護器,當高壓泵出現(xiàn)過載、短路等故障時,高壓泵保護器動作,切斷高壓泵電源。

    • 濃水管道設(shè)置高壓保護開關(guān),檢測到濃水側(cè)壓力過高時,系統(tǒng)報警并打開濃水排放電動閥門,進行瀉流,保護 RO 膜元件不受損壞。

    • 以上檢測設(shè)備均作為程控的輸入,實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化控制和保護。

  • 4.3 RO 啟停保護:在 RO 停止使用時,首先停止高壓泵,同時打開濃水端排放閥和產(chǎn)水閥,預處理延遲運行一段時間,用經(jīng)預處理的原水對 RO 膜組件自動低壓沖洗 5min 左右,以避免濃水中的高濃度鹽類在 RO 膜表面沉積結(jié)垢而影響膜的性能,然后自動關(guān)閉濃水電動閥,停止沖洗。長時間停運,在沖洗后應注入保護液,保護液一般采用專用的膜保護液,其成分能有效防止微生物滋生和膜元件干燥,延長膜的使用壽命。

5. 電氣

  • 5.1 供配電:純水站用電設(shè)備電壓等級為 380/220VAC,設(shè)低壓配電柜,向純水工藝系統(tǒng)動力設(shè)備供電。低壓配電柜具備過載、短路、漏電保護等功能,確保供電安全可靠。

  • 5.2 硬件選擇

    • 低壓電器:含空開、接觸器、熱繼電器、按鈕、指示燈、選擇開關(guān)等,采用施奈德或同等產(chǎn)品,保證電氣元件的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

    • 控制機柜:采用標準柜滿足電氣設(shè)備的防水、防潮要求,防護等級一般達到 IP [X],有效保護內(nèi)部電氣元件不受環(huán)境影響。

6. 儀表

  • 6.1 概述:現(xiàn)場儀表包括壓力、液位、流量、在線電導率等檢測儀表,用于實時監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)。

  • 6.2 儀表選型:嚴格按照滿足工藝要求、質(zhì)量可靠的原則進行選型,確保數(shù)據(jù)監(jiān)測的準確性和穩(wěn)定性。例如,壓力儀表選用精度為 0.5 級的隔膜壓力表,液位儀表選用超聲波液位計,流量儀表選用電磁流量計,在線電導率儀選用高精度、響應速度快的產(chǎn)品。

  • 6.3 儀表數(shù)量:根據(jù)系統(tǒng)工藝和控制要求確定,具體數(shù)量詳見設(shè)備配置清單。每個預處理單元和 RO 單元的關(guān)鍵位置均設(shè)置相應儀表,如石英砂過濾器、活性炭過濾器進出口設(shè)置壓力儀表,原水箱、除鹽水箱設(shè)置液位儀表,RO 系統(tǒng)進、出水設(shè)置電導率儀等。

三、工程要求說明

1. 業(yè)主提供部分

  • 所有現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)及其他土建工程,設(shè)備基礎(chǔ)應根據(jù)設(shè)備重量和尺寸進行設(shè)計,確保承載能力和穩(wěn)定性,土建工程需符合相關(guān)建筑規(guī)范和標準。

  • 提供足夠的公用系統(tǒng),包括一次側(cè)電源,電源容量需滿足設(shè)備運行功率需求,并預留一定余量;原水及其他管線,原水管道應保證足夠的供水壓力和流量;地面排水,確保排水暢通,滿足設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的廢水排放需求。

2. 設(shè)計原則和標準

  • 2.2 RO 高壓泵

    • 高壓泵出口設(shè)置壓力開關(guān),系統(tǒng)壓力高時報警和停泵,壓力開關(guān)的設(shè)定值根據(jù)高壓泵的額定壓力和系統(tǒng)安全要求進行設(shè)置。

    • 高壓泵進口應裝進口壓力開關(guān),壓力低時報警及停泵,進口壓力開關(guān)的設(shè)定值應保證高壓泵在正常進水壓力范圍內(nèi)啟動和運行。

    • 高壓泵及附件的材料應采用不銹鋼,保證耐腐蝕性和耐用性,不銹鋼材質(zhì)一般為 304 或 316L。

    • 密封方式應考慮耐腐蝕,采用機械密封,機械密封的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應根據(jù)輸送介質(zhì)和工作壓力進行選擇,確保密封性能可靠。

  • 2.3 RO 裝置

    • RO 膜元件的設(shè)計通量應不大于各膜元件制造廠商《導則》規(guī)定的**通量值,并應選擇合理的設(shè)計通量,保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。一般設(shè)計通量會根據(jù)原水水質(zhì)、水溫等因素進行調(diào)整,在滿足產(chǎn)水量的前提下,盡量降低膜元件的負荷。

    • RO 裝置各段給水及濃水進出水管上應設(shè)有接口及閥門,以便清洗時與清洗液進出管相連,接口和閥門的規(guī)格應與清洗設(shè)備匹配。

    • RO 裝置的設(shè)計應避免膜元件承受反壓,通過合理的管道布局和控制邏輯,確保在系統(tǒng)運行和啟停過程中膜元件不會受到反向壓力的沖擊。

    • 反滲透濃水排放需裝流量控制閥,以控制 RO 的回收率,流量控制閥可根據(jù)系統(tǒng)運行參數(shù)自動調(diào)節(jié)開度,保證回收率穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

    • RO 裝置應設(shè)有程序啟停裝置,停用后能延時自動沖洗,延時時間可根據(jù)實際情況進行設(shè)定,一般為 [X] 分鐘。

    • RO 裝置產(chǎn)品水管和濃水管應設(shè)取樣點,取樣的數(shù)量及位置應能有效診斷并確定系統(tǒng)的缺陷,一般在產(chǎn)品水管和濃水管的進出口設(shè)置取樣點,便于采集水樣進行水質(zhì)分析。

    • 濃水高壓及高壓瀉流保護開關(guān),防止?jié)馑飰夯蛲蝗恍秹簱p壞膜系統(tǒng),保護開關(guān)的動作壓力應根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計壓力進行設(shè)定。

    • RO 膜組件應安裝在組合架上,組合架上應配備全部管道及接頭,還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件,組合架的設(shè)計應便于安裝、維護和檢修。

    • RO 組合架的設(shè)計應滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求,根據(jù)當?shù)氐目拐鹪O(shè)防標準進行設(shè)計,考慮溫度變化對膜組件和管道的影響,設(shè)置合理的膨脹補償措施。

    • RO 系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點及數(shù)量等將滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行之需要,確保系統(tǒng)運行參數(shù)的實時監(jiān)測和控制。

3. 設(shè)備運輸、安裝、調(diào)試

我公司負責全部工程設(shè)備的指導安裝、調(diào)試工作。注:現(xiàn)場安裝另算,安裝過程需嚴格按照設(shè)備安裝手冊進行,確保設(shè)備安裝位置準確、連接牢固,調(diào)試過程應逐步檢查系統(tǒng)各項性能指標,確保設(shè)備正常運行。

4. 設(shè)備保證期

我公司負責自驗收之日起壹年質(zhì)量保證,但消耗品不在保證期內(nèi)。保證期內(nèi)若發(fā)現(xiàn)任何因設(shè)計、制造、施工與品質(zhì)不良之處,概由本公司負責。在保證期內(nèi),我公司將定期回訪用戶,及時解決設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的問題。

5. 操作維護培訓計劃

  • 我公司負責完工后提供《系統(tǒng)操作維護使用說明書》,說明書應詳細介紹設(shè)備的操作流程、維護要點、常見故障及處理方法等。

  • 我公司負責施工期間,安排有經(jīng)驗的工程師對用戶相關(guān)人員進行詳細的培訓,使用戶操作維護人員能熟練操作維護本純水系統(tǒng)。培訓內(nèi)容包括理論知識和實際操作,理論知識培訓涵蓋設(shè)備原理、工藝流程、控制系統(tǒng)等方面,實際操作培訓讓用戶人員親自動手操作設(shè)備,掌握設(shè)備的啟停、運行調(diào)整、維護保養(yǎng)等技能。

6. 性能保證

  • 6.1.1 預處理裝置:正常出水 6m3/h,確保進入反滲透系統(tǒng)的原水符合水質(zhì)要求。

  • 6.1.2 反滲透裝置:正常出水 6m3/h,脫鹽率>97%,回收率≥50%,滿足用戶對產(chǎn)水水質(zhì)和水量的需求。

7. 質(zhì)量保證

  • 系統(tǒng)的質(zhì)量保質(zhì)期為驗收合格后 12 個月(消耗性材料除外)。

  • 在保質(zhì)期內(nèi),若設(shè)備在正確操作運行下,賣方負責免費更換與維修損壞件。

  • 在質(zhì)量保證期后,賣方以優(yōu)惠價格長期向買方供應備件,確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

  • 單項設(shè)備保證期:反滲透膜參照膜制造商的條例執(zhí)行保證期,一般海德能 CPA 系列膜元件的保證期為 [X] 年,具體以制造商規(guī)定為準。


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